在工业生产中，武汉阿特拉斯空压机的自动启停功能通过准确控制设备运行节奏，既能满足用气需求，又能降低能耗。该功能基于压力传感器与控制系统的协同工作，实现“压力达标停机、需求产生启动”的智能循环。

　　设置前需确认设备状态。首先检查储气罐压力表读数，确保初始压力低于启停压力下限值。随后进入控制器操作界面，不同型号设备界面略有差异，例如GA系列需通过面板按键进入参数菜单，ZR系列则可能采用触摸屏或专用软件操作。

　　压力阈值设定是核心步骤。进入“压力设定”子菜单后，需分别设置启动压力与停止压力。启动压力通常设定为系统需求压力的最低值，停止压力则为最高允许值。例如，当系统需维持6-8bar压力时，启动压力可设为6.2bar，停止压力设为7.8bar，确保压力波动在合理区间。设定时需注意上下限差值不宜过小，通常不低于0.5bar，避免频繁启停影响设备寿命。

　　延时功能设置可优化运行稳定性。在“延时控制”菜单中，可设定启动延时与停机延时。启动延时用于避免短暂压力波动导致的误启动，通常设为3-5秒;停机延时则确保设备完成当前压缩循环后再停止，避免压缩中途停机导致液击风险，一般设为5-10秒。

　　传感器校准需定期执行。压力传感器精度直接影响启停判断，需使用标准压力表进行比对校准。校准时需在无负载状态下进行，通过调整传感器零点与量程参数，确保显示压力与实际压力误差不超过±0.1bar。

　　安全验证环节不可省略。设置完成后需进行空载试运行，观察压力表变化是否符合设定逻辑。若发现启停频率异常，需检查管路泄漏、用气设备异常耗气等情况，排除外部因素干扰。

　　通过上述步骤的系统设置，阿特拉斯空压机的自动启停功能可实现安全、稳定的运行管理，既保障生产连续性，又通过科学控制减少无效运行时间，达到节能与设备保护的双重目标。